脫水過程：

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，污泥脫水設(shè)備報價，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，污泥脫水設(shè)備廠家，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

      由于水果罐頭生產(chǎn)中產(chǎn)生大量有機廢水中含有糖、有機酸、果膠、酸、堿等有機物，污泥脫水設(shè)備銷售價，如不經(jīng)處理直接排入自然水體要消耗大量的溶解氧，造成水體缺氧，使魚類和水生生物。

水果罐頭廠污水處理設(shè)備

1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。特點：不能連續(xù)運行，濾布易損更換頻率高，需要建設(shè)濃縮池。

2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，四川污泥脫水設(shè)備，從一連串有規(guī)律排列的軸承經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨，把污泥層中的水分擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。特點：不能連續(xù)運行，使用壽命短，不能自動沖洗，更換濾布成本高。

3、離心式污泥脫水機：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，被甩入鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到錐端出口連續(xù)排出。特點：使用壽命較短，耗電量大，產(chǎn)量低。

常用板框壓濾機

板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、(C3H6)n和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機工作壓力為1~2MPa.